隨著水泥行業在線監測項目越來越多，在診斷分析的過程中，發現對于斗式提升機，尤其是板鏈式斗式提升機頭輪軸承的監測，即使使用高靈敏度低頻傳感器，振動監測的效果也沒有溫度監測的效果好。經過分析我們認為振動監測的問題主要集中在以下幾個方面：
1）低速問題。水泥行業的斗式提升機輸出軸轉速基本小于30轉/分，用振動分析技術很難捕捉到有用的信息。主要在于沖擊信號能量太低。因為軸承故障沖擊力的時間極短，能量很小、脈寬很窄，常規的采集方法，包括使用高靈敏度低頻傳感器，也很難獲得頭輪軸承故障時的微弱沖擊信號。
2）傳動機構復雜，干擾信號太多。斗式提升機由電機驅動減速箱，通過輸出軸帶動提升機進行物料提升。減速箱設備零件眾多，并且對于板鏈式斗式提升機來說，負載端存在料斗和鏈條的沖擊信號，眾多干擾信號導致不易區分出頭輪軸承的故障信號。
（1）設備結構及參數。設備名稱：板鏈斗式提升機216-BE49;工藝段：生料制備;設備基礎信息：電機型號：/；功率：/；軸承型號：/；轉速:1500r/min；齒輪箱型號：ML4RHF110；功率：160KW；軸承型號：/；輸出轉速：16.9r/min,頭輪軸承：23152cc/w33；傳感器型號：7401T-10LF（高靈敏度低頻傳感器）
（2）溫度監測過程。2021年4月26日，因聯科技診斷工程師張工收到一條設備告警信息——某水泥廠生料制備工段的板鏈斗式提升機216-BE49右負載溫度達到82℃，處于高高報狀態。
圖1 檢修前該斗提機器大腦界面隨后張工聯系水泥廠現場工程師，用測溫槍對該測點溫度進行檢測，實測溫度88℃。鑒于現場反饋軸承聲音正常，張工建議添加潤滑脂，并持續觀察。如有機會停機檢查軸承。
圖2 現場測溫
圖3 與現場人員溝通現場于26日下午2點半左右添加潤滑脂，經觀察，溫度仍然在80℃左右，效果不明顯。4月30日，水泥廠現場停機檢查，發現右側頭輪軸承保持架斷裂，更換軸承后，溫度恢復正常。
圖4 軸承保持架斷裂
圖5 檢修后斗式提升機溫度恢復正常
圖6 檢修前后斗式提升機溫度對比（3）檢修前后振動監測對比。圖7右負載各特征值趨勢圖顯示，檢修前后，速度有效值、加速度峰值、包絡峰值趨勢無明顯變化，溫度趨勢變化明顯。
圖7 右負載各特征值趨勢圖
圖8A 檢修前速度有效值三圖聯動
圖8B 檢修后速度有效值三圖聯動
圖9A 檢修前加速度峰值三圖聯動
圖9B 檢修后加速度峰值三圖聯動
圖10A 檢修前包絡峰值三圖聯動
圖10B 檢修后包絡峰值三圖聯動
圖11 頭輪軸承故障頻率綜上，包絡譜中1.68Hz頻率分析為料斗通過轉子的頻率，無軸承故障頻率。檢修前后，速度有效值，加速度峰值，包絡峰值趨勢無明顯變化，溫度趨勢變化明顯。
從本次案例，及結合其它若干起頭輪軸承故障（包括保持架斷裂故障，跑圈抱軸故障）的監測情況來說，溫度監測的準確性和及時性要比振動監測的準確性和及時性要高。在后續類似的低速軸承故障診斷中，可以溫度監測為主，結合振動趨勢，頻譜來進行分析診斷。后續通過不斷對類似案例的收集，總結，驗證低速軸承溫度診斷為主、振動分析為輔思路的可行性和準確性。
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