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石化行業(yè)介紹

石化行業(yè)是高危的流程化行業(yè)，保障生產(chǎn)和人員安全很重要。因聯(lián)設備健康管理系統(tǒng)，能夠幫助石化行業(yè)設備實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控，避免非計劃停機，避免生產(chǎn)中斷和人員安全事故的發(fā)生。因聯(lián)科技基于數(shù)據(jù)感知、大數(shù)據(jù)分析、云平臺智能應用的預測性維護解決方案，能夠精準判斷設備運行狀態(tài)，智能預警，智能診斷，智能報送設備故障原因，實現(xiàn)設備狀態(tài)可控，保障安全高效生產(chǎn)，降低運維難度。

行業(yè)痛點

易燃易爆

高危介質(zhì)泄漏導致人員傷亡和惡劣社會影響
高度流程化

流程中斷造成巨大生產(chǎn)損失
設備數(shù)量龐大

高昂人工巡檢和運維成本
經(jīng)濟損失大

工業(yè)設備價值大，維護成本高，壽命周期有限
一旦發(fā)生故障造成非計劃停機，則造成嚴重經(jīng)濟損失
高度依賴專家經(jīng)驗

設備運維依靠經(jīng)驗豐富的專家
設備診斷經(jīng)驗和知識無法得到有效復制和傳承
數(shù)據(jù)價值無法最大化發(fā)揮

海量工業(yè)設備運行數(shù)據(jù)無法充分挖掘
設備劣化趨勢無法預測，無法對設備進行視情維護

方案價值

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設備預測性維護
實時掌握設備運行狀態(tài)，有效避免芳構化裝置、烯烴分離裝置等大型化工設備發(fā)生非計劃停機，主動預防設備故障，保證連續(xù)生產(chǎn)。
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提升設備維修效率
石化生產(chǎn)設備的多樣化、復雜化導致維修困難且維養(yǎng)費用高昂。該方案能準確定位設備故障，避免過維修和欠維修，降低25%維保成本。
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降低巡檢人力成本
該方案適應石化生產(chǎn)環(huán)境非結構化程度高的各類復雜場合和惡劣環(huán)境條件，可降低30%日常停機維護時間，減少人工巡檢頻次和強度。
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合理配置零部件庫存
通過大數(shù)據(jù)指導石化企業(yè)備件的安全庫存、訂貨點及訂貨量，從而優(yōu)化備件庫存結構，防止備件供應脫節(jié)，同時減少不必要的儲存成本。
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杜絕現(xiàn)場安全事故
通過將設備數(shù)據(jù)與因聯(lián)的預測模塊和分析工具相結合，實現(xiàn)機組狀態(tài)全方位預判，有效避免因惡劣工況及或設備故障造成的傷亡事故。
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專家經(jīng)驗數(shù)字模型化
專家知識+機理模型，有利于將之前無法準確傳承的設備運維知識和經(jīng)驗進行數(shù)字化，形成可復制、可封裝的設備數(shù)字模型、故障特征案例模型。